Abfallwirtschaft für Stahl und Gießereien
Stahlwerke und Gießereien erzeugen Prozesswasser mit hohen Konzentrationen von Metallen, Ölen und Salzen aus Kühlung, Reinigung und Oberflächenbehandlung. Anspruchsvolle Betriebsumgebungen, große Abfallmengen und hohe Handhabungskosten machen robuste Abfallwirtschaft und effiziente Volumenreduzierung entscheidend.
Warum Abfallwirtschaft für Stahl und Gießereien wichtig ist
Verschärfte Umweltanforderungen, hohe Transportkosten und große Mengen an Prozesswasser machen es erforderlich, dass Stahlwerke und Gießereien effizientere Lösungen für die Behandlung von flüssigen Abfällen benötigen.
Entfettungs- und Oberflächenbehandlungsbäder
Entfettungs- und Oberflächenbehandlungsbäder aus Stahl- und Gießereiprozessen enthalten hohe Konzentrationen von Ölen, Metallen und Chemikalien, was die konventionelle Handhabung komplex und kostspielig macht.
Einer der größten extern behandelten Stoffströme
Prozesswasser aus Stahlwerken und Gießereien ist einer der größten extern behandelten Stoffströme. Der Transport und die Beseitigung von kontaminiertem Wasser werden immer teurer und stellen oft die größten einzelnen Abfallkosten für Stahlwerke dar.
Erhöhte Kosten
Die Kosten für Transport und Entsorgung von kontaminiertem Wasser nehmen mit verschärften Umweltanforderungen und steigenden Abfallkosten zu. Für die Industrie ist die Handhabung von flüssigen Abfällen zu einer wachsenden wirtschaftlichen und logistischen Herausforderung geworden.
Hoher Wassergehalt
Flüssige Abfälle aus Stahlwerken und Gießereien bestehen oft aus großen Wassermengen mit relativ niedrigen Schadstoffkonzentrationen. Dies führt zu Transporten und Vernichtung großer Wassermengen, die hätten vor Ort behandelt werden können.
Abfallwirtschaft direkt vor Ort.
Helios Innovations installiert eine kompakte, vollautomatisierte Anlage auf Ihrem Gelände, die Prozesswasser kontinuierlich behandelt und die Abfallvolumina um bis zu 90% reduziert.
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Was Sie erwarten können
≤90%
Volumenreduzierung
Drastisch reduzierte Abfallmengen zum Transport und zur Entsorgung
100A
Stromanschluss
Wir kümmern uns um die Stromkosten
0 kr
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24/7
Automatisierter Betrieb
Vollautomatisiert, alle Wartungsarbeiten werden von Helios durchgeführt
Bewährt in Stahl & Gießereien
Herausforderung
Ljunghäll in Södra Vi ist Schwedens größte Aluminium-Druckgießerei und verarbeitet heute über 14.000 Tonnen Emulsionen und verschmutztes Wasser in zwei traditionellen Eindampfern. Aus diesen Eindampfern entstehen ca. 500 Tonnen Konzentrat mit hohem Wassergehalt, das als Abfall entsorgt wird. Zusätzlich zum Konzentrat musste Ljunghäll unbehandelte Emulsion mehrmals pro Monat als Abfall entsorgen, da die traditionellen Eindampfer oft Probleme hatten, all das Wasser zu reinigen. Die großen Mengen an flüssigem Abfall erforderten umfangreiche Transporte, hohe Handhabungskosten und erhebliche Umweltauswirkungen. Ljunghäll benötigte eine nachhaltigere und lokale Lösung, um die Menge an flüssigen gefährlichen Abfällen von der Anlage zu reduzieren.
Lösung
Im Jahr 2026 wurde eine vollautomatisierte Einheit mit einer Kapazität zur Reinigung von 1.500 m³ Prozesswasser pro Jahr direkt bei Ljunghäll installiert. Durch niedertemperaturgestützte Eindampfung wird Wasser von dem Emulsionskonzentrat getrennt und die Emulsionen auf ein wesentlich kleineres Restvolumen konzentriert. Die vollautomatisierte Lösung ermöglicht einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb, während die Menge an flüssigem Abfall von der Anlage drastisch reduziert wird. Seit der Installation der Lösung im Februar 2026 hat Ljunghäll die Menge an Emulsionen und Emulsionskonzentraten, die als Abfall die Anlage verlassen, um ca. 80% reduzieren können.
Ergebnisse
- 1.500 m³ Prozesswasser wird pro Jahr behandelt
- ≤90% Volumenreduktion
- 2026 Produktionsbeginn
Herausforderung
Prozesswasser aus Elcowires Emulsionen wurde zuvor zur externen Verbrennung mit hohen Kosten und erheblichen Umweltauswirkungen transportiert. Eine effiziente Bewirtschaftung war erforderlich, um den Süßwasserverbrauch zu senken.
Lösung
Ein lokales System, das bis zu 1.000 m³ Prozesswasser pro Jahr aus zwei Produktionsströmen reinigt. Bei niedrigetemperatur Eindampfung wird Wasser von Verunreinigungen getrennt. Nach der Behandlung werden bis zu 950 m³ Wasser mit verbleibendem Isopropanol in die Produktion zurückgeführt, was den Bedarf an neuen Chemikalien reduziert.
Ergebnisse
- 1.000 m³ Prozesswasser wird pro Jahr behandelt
- ≤95% Abfallreduktion
- 3 m³/Tag Kapazität
- ≤950 m³ Wasser, das pro Jahr zurückgewonnen wird
- 2025 Produktionsbeginn
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