Skip to content
Stål & gjuterier

Avfallshantering för stål och gjuterier

Stålverk och gjuterier genererar processvatten med höga halter av metaller, oljor och salter från bland annat kylning, tvätt och ytbehandling. Krävande driftmiljöer, stora avfallsvolymer och höga hanteringskostnader gör robust avfallshantering och effektiv volymreduktion avgörande.

Utmaningen

Varför avfallshantering är viktigt för stål och gjuterier

Skärpta miljökrav, höga transportkostnader och stora mängder processvatten gör att stålverk och gjuterier behöver mer effektiva lösningar för hantering av flytande avfall.

Avfettnings- och ytbehandlingsbad

Avfettnings- och ytbehandlingsbad från stål- och gjuteriprocesser innehåller höga halter av oljor, metaller och kemikalier, vilket gör konventionell hantering komplex och kostsam.

Ett av de största flödena som hanteras externt

Processvatten från stålverk och gjuterier är ett av de största flödena som hanteras externt. Att transportera och destruera förorenat vatten blir allt dyrare och utgör ofta den största enskilda avfallskostnaden för stålverk.

Ökade kostnader

Kostnaderna för transport och destruktion av förorenat vatten ökar i takt med skärpta miljökrav och stigande avfallskostnader. För industrin har hanteringen av flytande avfall blivit en växande ekonomisk och logistisk utmaning.

Hög vattenhalt

Flytande avfall från stålverk och gjuterier består ofta av stora vattenvolymer med relativt låga koncentrationer av föroreningar. Det leder till transporter och destruktion av stora mängder vatten som hade kunnat behandlas direkt på plats.

Helios lösning

Avfallshantering direkt på plats.

Helios Innovations installerar en kompakt, helautomatiserad enhet på er site som behandlar processvatten kontinuerligt och minskar avfallsvolymerna med upp till 90%.

Ni betalar per kubikmeter behandlat vatten. Vi äger, driver och underhåller utrustningen. Ingen kapitalinvestering, ingen teknisk risk.

Tungmetaller
Oljeföroreningar
Salt
Korrosiva vätskor
Avfettningsbad
Ytbehandlingsbad
Resultat

Vad ni kan förvänta er

≤90%

Volymreduktion

Drastiskt minskade avfallsvolymer att transportera och destruera

100A

Elanslutning

Vi tar hand om elkostnaden

0 kr

I investering

Vi äger och driver utrustningen

24/7

Automatiserad drift

Helautomatiserad, allt underhåll utförs av Helios

Kundcase

Bevisat inom stål & gjuterier

Ljunghäll Stål & gjuterier

Utmaning

Ljunghäll i Södra Vi är Sveriges största aluminiumpressgjuteri och hanterar idag över 14,000 ton emulsioner och förorenat vatten i två traditionella indunstare. Från dessa indunstare så uppkommer ca 500 ton koncentrat med hög vattenhalt som skickats iväg som avfall. Utöver koncentratet så behövde Ljunghäll skicka iväg obehandlad emulsion som avfall flera gånger varje månad då de traditionella indunstarna ofta haft problem att klara av att rena allt vatten. De stora volymerna flytande avfall innebar omfattande transporter, höga hanteringskostnader och betydande miljöpåverkan. Ljunghäll behövde en mer hållbar och lokal lösning för att minska mängden flytande farligt avfall från anläggningen.

Lösning

Under 2026 installerades en helautomatiserad enhet med kapacitet att rena 1,500 m³ processvatten per år direkt på plats hos Ljunghäll. Genom lågtempererad indunstning separeras vatten från emulsionskoncentrat och emulsionerna och koncentreras till en betydligt mindre restvolym. Den helautomatiserade lösningen möjliggör stabil och kontinuerlig drift samtidigt som mängden flytande avfall från siten reduceras kraftigt. Sedan lösningen installerades under februari 2026 har Ljunghäll kunnat minska mängden emulsioner och emulsionskoncentrat som lämnar siten som avfall med ca 80%.

Resultat

  • 1,500 m³ processvatten behandlas per år
  • ≤90% volymreduktion
  • 2026 produktionsstart
Ljunghäll
Läs kundcase
Elcowire Stål & gjuterier

Utmaning

Processvatten från Elcowires emulsioner transporterades tidigare till extern förbränning med höga kostnader och betydande miljöpåverkan. En effektiv hantering behövdes för att minska färskvattenförbrukningen.

Lösning

Ett lokalt system som renar upp till 1,000 m³ processvatten per år från två produktionsströmmar. Med lågtempererad indunstning separeras vattnet från föroreningar. Efter behandling återförs upp till 950 m³ vatten till produktionen med kvarvarande isopropanol som minskar behovet av nya kemikalier.

Resultat

  • 1,000 m³ processvatten behandlas per år
  • ≤95% avfallsreduktion
  • 3 m³/dag kapacitet
  • ≤950 m³ vatten som återvinns per år
  • 2025 produktionsstart
Elcowire
Läs kundcase

Kontakta oss

Hör av er för mer information om hur vi kan hjälpa er att minska mängden flytande avfall och era CO₂-utsläpp.

Hör av dig

Berätta vad ditt ärende gäller — vi svarar inom en arbetsdag.

Vad vill du prata om?